切片是一种混合的有色金属碎片状废料，主要由铝组成。但也包含其他金属，如锌、黄铜、铜和不锈钢。
大切片（大料）一般尺寸介于10mm-20mm，一般来说这样的切片料金属含量较高，且因其尺寸较大，其出水率也相对更高，大约92%-93%。但在加工过程中，铜类金属容易被筛网去除，所以大料往往含铜量较低，一般而言不超过3%。
ISRI的命名称之为Zorba。它的定义是：粉碎过的有色金属废料（主要是铝），为有色金属的组合：铝、铜、铅、镁、不锈钢、镍、锡和锌，为元素或合金（固体）形式。有色金属中每种金属的百分比需经买卖双方协商确定。通过涡流、空气分离、浮选、筛选或其他分离技术或其组合获取的废料。通过一个或多个磁铁，以减少或消除游离的铁和/或大型铁杂质。不含放射性物质、浮渣或灰分。
切片在描述时有一个重要表述方式，用于明确其规格，也就是金属量和含铜量，即“xx/xx”。如“95/5”，其意义是该种破碎料中有95%的金属成分，金属成分其中又含有占总量5%的铜类金属（或称为红色金属、Reds。包括紫铜、黄铜和破碎铜线）。
切片的主要来源是汽车拆解破碎厂或其他民用废料破碎厂，根据来源不同，其金属的含量和比例也会有差别。汽车拆解破碎厂通过粉碎报废车辆（ELVs）产出的切片里，生铝（铸造铝）的比例远高于民用废料破碎厂。地区和来源不同，切片的金属元素成分也有些许区别，比如美国的切片里面，生铝（铸造铝）和熟铝（变形铝）的比例大致为1：1，但是在欧洲料里，这一比例大概是3：7。不同大洲、不同工厂或者不同批次出产的破碎料的金属含量都有差异，但是某些大型的破碎厂，由于管理的精细和对来料的严格选择，可以做到其产出的切片规格相对稳定。
切片的价值，就是其有色金属的价值，相比铝而言，铜类金属（紫铜、黄铜和破碎铜线）含量虽低，但单价较高。所以铜类金属在切片中占有重要价值，要学会判断切片的有色金属含量和铜含量，训练肉眼看货能力是非常重要的，有经验的人能够把铜含量精确判断在1%以内。一般而言，切片里可以轻易看到一些散布的铜类金属，这种含量至少是3%-4%。
切片的加工比较复杂，除了人工分拣之外，往往还需要相应的专业机械和设备。切片往往是经过了磁选之后去除了铁，接下来它们还要经过以下步骤：
1. 浮选 浮选是使用特殊溶质，将溶液配比成和铝合金相近的密度，然后将破碎料导入。这时候铝和更轻的金属将浮在溶液的上层，而比铝更重的金属如锌、铜、不锈钢等等则会沉到溶液底部，这样分离出来的沉底的沉重（Heavy）金属就是铜锌料（Heavies）。
2. 抛选 浮选后的切片，往往再进行抛选。将金属通过输送带往前方抛出，根据重力不同，其抛物线距离不同的原理，金属成分会从近到远依次以密度从低到高排列，还有些塑料 橡胶 木材等非金属杂质还可以在抛选时通过横向的鼓风来分离。
3. 接着是进行人工分拣。这个步骤依据地区不同、公司的管理不同等等，有些会进行，有些则忽略不做。分拣的精细程度也差别各异。
切片的检测方式主要是采样检测。采样过程中有以下一些需要注意的问题：
1. 采样的量。采样是一种随机抽样的科学，是指用纯手工分拣的方式进行货物的定量分析。讲究准确度和效率的统一。采样的量越大，准确率越趋于最大化，但是效率越来越低；相反，如果采样的量越小，效率会趋于最大化，但是准确率会越来越低。以一个货柜约25吨为例，常规的采样往往是300千克-500千克。低于这个量，准确率太低，难以说明问题；高于这个量，纯手工分拣的效率太低，增加负担。所以在所有涉及到切片或其他破碎料的采样检测中，商议一个双方都能接受的采样量是首先需要达成的共识。
2. 采样的方式。切片废料在堆放、运输过程中，由于铝、紫铜、黄铜、电线等不同的材质有不同的重量、大小、形状，所以不会呈现均匀分布。重量相对较大、体积较小的铜类金属容易堆积在底部或堆料的下部；而铝切片、不锈钢等大块的金属容易堆积在顶部或者上部。这时候如果取样时不能做到各层尽量均匀取样，则有可能因取样的部分不同而引起偏差。如采样局限在顶部或者上部，这样的检测极有可能铜类金属偏少，但金属量偏高；而如果取样局限在底部或者下部，这样检测铜类金属可能偏多，但是因杂质灰尘等非金属量较多，金属量可能偏低。
3. 采样的时间。长期的堆积，尤其是露天的堆积，容易引起金属材料的氧化、腐蚀，从而影响货物的品质。所以一旦有需要进行采样检测，应该尽快并立刻安排进行，缩短堆积时间。这样不但检测数据会更接近真实，且可以减少客户损失。
切片的匹配方向较为广泛，除了贸易公司之外，主要有以下需求方向：
1. 分选型加工企业
这类企业有齐全的分选设备：包括抛选、浮选、磁选、涡流甚至X线分选设备，有些还包括有人工分选的能力。除了分选设备，有些还拥有抛光等设备。这类企业往往位于泰国、马来西亚、印度、巴基斯坦等进出口政策灵活且人力成本较低的区域。通过流水线式的作业，将切片废料生产成几种甚至几十种再生原材料产品，如破碎铝、破碎黄铜、破碎锌、破碎黄铜、破碎镁等等，当然不同企业之间的分选精细程度不同，其产出的产品也不相同。有些企业直接把铜锌料作为产品出售。
2. 熔炼型生产企业
这类企业主要以再生铝生产企业为主，他们除了拥有较为齐备的分选设备之外，还拥有可以将破碎铝等原材料经过下炉环节，生产出以铝锭、铝水为主要产品的设备流水线。当然也有部分这类企业并不自己配置分选设备，而是将切片废料的分选交给分选型企业去代加工。加工之后的破碎铝用于生产，而分选出来的其他产品如铜、锌、镁等一般单独出售。这类以分选加工和熔炼生产复合型的企业也主要存在于泰国、马来西亚、印度和巴基斯坦地区。
切片（中）无论是分选企业还是熔炼企业都适用。中国大陆及东南亚市场的价格和印度价格相当，都处于较高水平。
未抛光处理过的切片不允许进口到中国。
切片主要关注点就是其含量规格。含量主要包括两个方面，即金属含量和铜类含量。因铜类金属的价值高，所以一旦它的含量出现1%的偏差，即会对货物本身的价值产生较大的影响。所以铜类金属的含量尤其重要。
对于铜类金属的含量数据，如果没有条件到现场看货，我们可以通过以下方式来多方位采集：
1. 通过供货和报盘的实物图片进行分析，仔细分析铜类金属的比例；
2. 通过该供应商/工厂长期的数据进行分析，同一个供应商/工厂的产出Zorba的数据一般比较接近；
3. 通过曾经采购过该规格Zorba的下游获得详细加工数据，这种数据往往比供应商的数据更为真实和直接，因为供应商他们的数据有些也仅仅是小样本量(几十到几百公斤)的抽样。
