火烧铝废料（incinerate aluminum scrap），又被称为焚烧铝废料。通常指的是那些经历过高温的铝材料，这通常是由于涉及热处理的工业过程造成的。在焚烧过程中，铝结构、组件或产品由于铝的熔点相对较低（大约为660.3°C或1220.5°F），可能会部分或完全熔化成团块状，导致铝材料失去其原有形状和结构完整性，从而变成废料。
尽管受到损坏或变形，这类铝废料因为铝可以无限回收而不损失其属性，所以仍然具有回收价值。而且经过焚烧，铝的非金属附着物都焚化了，火烧铝废料几乎没有非金属杂质。
在铝废料的处理中，通常会优先选择回收而不是焚烧。回收过程包括收集、分类、清洁和熔炼铝废料，将其转化为新的铝材料，以便重新投入生产使用。焚烧铝废料通常是在无法避免的情况下或者作为最后的处理手段。
火烧铝常用的分类方法有：
1. 按照尺寸
可以分成大、中、小不同尺寸的火烧铝，因为不同尺寸的火烧铝其金属回收率不同。
2. 按照焚烧程度
可以分成轻度和重度火烧铝。轻度火烧铝表面可能有轻微的烧痕或变色，但结构基本完整。而重度火烧铝有明显的熔化和凝结、变形。
下图是大号火烧铝，尺寸10-100mm 回水80-82%
火烧铝通常的来源是大型民用垃圾焚化厂。有很多在回收过程中未分拣出来的铝或铝合金废料，和大量垃圾一起被投入焚化炉。充分焚烧之后可以在炉内收集到这样大量的火烧铝废料。
火烧铝的尺寸大小是非常重要的货物信息，关系到出水率。应该有细致的沟通。除此之外火烧铝是否经过抛光也是一个重要的价值点，抛光之后的火烧铝金属回收率会大大提高。
下图火烧铝的尺寸大小是非常重要的货物信息，关系到金属回收率
火烧铝废料通常指经过高温焚烧处理的铝废弃物，可能会表面粗糙、变色或附着杂质，有大量的氧化粉末。因此有时需要对这样的铝废料进行抛光，主要是为了清除表面的氧化层、污染物或其他附着物，恢复其金属光泽，提高材料的金属回收率，降低使用过程中的粉尘污染，提升可能的再利用价值。
抛光焚烧铝废料的步骤可能包括：
1. 清洁：首先，需要彻底清洁铝废料，去除表面的灰烬、污垢和其他杂质。这可能需要使用专业的清洁剂或者通过机械清洗来完成。
2. 抛光：使用滚轮抛光机等机械对铝废料进行抛光，使表面更加光滑和有光泽。抛光过程中可能需要多个步骤，逐步提升光泽度。
3. 清洗和干燥：在抛光后，需要再次清洗铝废料，以去除抛光过程中产生的剩余抛光剂和磨屑，然后进行干燥。
为什么要抛光焚烧铝废料：
- 美观：抛光可以恢复铝材料的亮丽外观，使其看起来更加新鲜和干净，以符合一些国家的进口标准。
- 提高价值：抛光后的铝废料在回收市场上可能会有更高的价值，因为它的金属回收率得到了提升。
火烧铝的检测主要以坩埚抽样化验为主，进行一定量（几十公斤到几百公斤）的抽样，先计算金属回收率，然后坩埚熔炼后进行光谱分析检测元素含量。
火烧铝适合匹配给有抛光、球磨设备的铝厂。因为火烧铝的来源多为生活物料，所以适合于生产非标铝锭或对自身产品质量要求较宽松的厂家。
火烧铝的表面是否抛光，对材料的金属回收率影响较大。火烧铝表面有较厚的因火烧而形成的氧化层，在熔炼过程中这些氧化的部分金属回收率极低，且影响熔炉的使用寿命。所以在熔炼前进行抛光是常用的处理流程，可以大幅提高金属回收率，小料提高得较多，大料提高得较少。不过抛光的材料同样损耗会较大，一般而言抛光的损耗在3%-5%左右。
